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印度機床業(yè)客戶需求劇減但產(chǎn)量保持不變

經(jīng)歷了連續(xù)五年30%的市場增長率，印度機床業(yè)正面臨著客戶需求劇減而造成的需求下降。盡管面臨這樣的挑戰(zhàn)，印度機床產(chǎn)量依舊保持了與往年基本持平的增長，其中86%的貢獻來自金切機床，其余的是金屬成型機床。面臨全球經(jīng)濟的下滑，印度政府為了恢復產(chǎn)業(yè)增長并保持這種勢頭還采取了一系列積極的應對措施。數(shù)控機床在印度全部機床銷量中占有65%左右。在整個行業(yè)中，車床、加工中心、專用機床、壓力機及磨床占了2008年印度全部機床產(chǎn)量的80%，不斷發(fā)展的制造業(yè)把印度推到了第九大機床消費市場的地位。新行業(yè)的增長促進了對大型機床的需求，導致進口量增加。就金屬加工機床來講，進口產(chǎn)品占據(jù)了整個印度國內(nèi)市場75%的份額。從宏觀經(jīng)濟上來看，在2008年4月到2009年3月全球經(jīng)濟下滑中的一年里，印度的經(jīng)濟運行保持順暢，其國內(nèi)生產(chǎn)總值增長超過了5%。在之前的三年里，印度國內(nèi)生產(chǎn)總值一直保持著連續(xù)增長超過了9%的態(tài)勢，使其成為世界上經(jīng)濟增長**快的國家。而從行業(yè)本身的競爭力來看，印度機床具有下列特點：有為印度和海外用戶提供高性能機床設備的能力；努力轉(zhuǎn)變成高生產(chǎn)力、高效率、更具本錢競爭性的行業(yè)；非常重視質(zhì)量；與供貨商和二級供貨商

設計與研發(fā)新技術(shù)是我國機床行業(yè)重點

由于大型汽車模具制造業(yè)、機床裝備制造業(yè)大都集中在華中、東北地區(qū)，其成套裝備產(chǎn)品研發(fā)、制造能力居國內(nèi)**水平，重型裝備產(chǎn)品在國內(nèi)具有不可替代的地位。但是很多國企在管理**、體制機制**等方面仍然面臨挑戰(zhàn)。首先，很多國企在當?shù)爻袚鐣熑谓鉀Q當?shù)鼐蜆I(yè)，這就會帶來人員的冗余與管理的困難，可能會造浮于事，雖然很多國企已經(jīng)基本形成按勞取酬的格局，但是做到獎勤罰懶、獎優(yōu)罰劣還有很大難度，因此造成一潭死水、沒有活力的局面。其次，大型模具裝備制造業(yè)的**能力弱。**與調(diào)整是一個長期的過程，并不是短期內(nèi)就能奏效的，現(xiàn)階段國內(nèi)精密汽車模具研發(fā)技術(shù)很多都被國外壟斷，很大程度上需要花費巨資引進國外技術(shù)或設備，第三，由于模具裝備制造業(yè)涵蓋重型機床設備，尤其是重大裝備，基本上由國企負責，民營資本對裝備業(yè)的滲透不足，所有制結(jié)構(gòu)單一，機制僵化，運行效率低，也阻礙了模具機床行業(yè)改革的道路。模具機床裝備制造業(yè)是國民經(jīng)濟的母機行業(yè)，在我國經(jīng)濟發(fā)展中起著舉足輕重的作用，它的水平和現(xiàn)代化程度決定了我國整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，我國模具機床裝備制造業(yè)要想取得更大的發(fā)展，應當走改革之路。國內(nèi)模具機床行業(yè)之間的競爭仍舊不合規(guī)矩

2014年中國機床工具工業(yè)年會在京召開

——深化供需合作 推進轉(zhuǎn)型升級由中國機床工具工業(yè)協(xié)會主辦的2014年中國機床工具工業(yè)協(xié)會用戶聯(lián)絡網(wǎng)年會于2014年元月7日在北京召開。此次會議是在黨的十八屆三中全會的召開，進一步彰顯了中央推動**深化改革的信心和決心這樣的一個大背景下召開的。因此，此次會議的宗旨定為：以三中全會精神為指導，交流轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、提高增長質(zhì)量、穩(wěn)中求進經(jīng)驗，探討市場需求新趨勢、新特點，密切供需關(guān)系，促進協(xié)調(diào)發(fā)展。用戶聯(lián)絡網(wǎng)年會是機床制造業(yè)和用戶進行溝通的良好平臺，機床協(xié)會對此非常重視，至今已經(jīng)舉辦15屆了。此次會議共邀請了來自航空、航天、汽車、船舶、核工業(yè)、化工、醫(yī)藥等20個行業(yè)企業(yè)、部分兄弟協(xié)會、大專院校、咨詢機構(gòu)，還有機床企業(yè)的一些代表，共計110人參加了會議。機床協(xié)會的常務副理事長陳惠仁，駐會名譽理事長、特別顧問吳柏林，名譽理事長于成廷，執(zhí)行副理事長王黎明、毛予鋒等出席大會。**的會議內(nèi)容非常豐富，上下午的會議分別由毛予鋒和王黎明主持。上午的會議內(nèi)容共進行了六項，分別為王黎明做“機床行業(yè)2013年經(jīng)濟運行分析及2014年預測，還有CCMT2014展會籌備情況”的報告；協(xié)會市場部主任屠景先做“2013年聯(lián)

我國模具業(yè)目前發(fā)展勢頭向好

由于各個產(chǎn)業(yè)板塊更新?lián)Q代速度加快，相關(guān)行業(yè)對模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求。為實現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，模具機床需要具備以下特點：1.由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。2.高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。3.能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長吳柏林表示，去年全年我國機床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值5450億元，同比增40.5%，與‘’十一五‘’初期的1656億元相比，增長3倍之多。據(jù)了解，國內(nèi)生產(chǎn)的機床依然難以滿足目前我國的市場需求，我國是*大的機床消費國，占世界機床消費總量的1/4，特別是對**機床有巨大的需求。盡管國家在2009年啟動了‘’**數(shù)控機床與基礎制造裝備重大專項‘’，計劃到2020年實現(xiàn)航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的**數(shù)控機床與基礎制造裝備70%～80%立

我國模具機床行業(yè)應提高核心競爭能力

　　我國模具行業(yè)以每年巨大的進出口總額被譽為全球"制造大國"，但由于技術(shù)人才等因素的制約，都相對集中在中低端領(lǐng)域，因而**市場對國內(nèi)模具企業(yè)而言，經(jīng)濟誘惑力無疑是巨大的。據(jù)了解，我國機床消費額已連續(xù)10年位居****，已成為全球*活躍的機床市場，而模具機床作為其中一個重要分支，所占份額也在不斷擴大。短時間內(nèi)，由于受困于我國的**機床人才積累和技術(shù)積累的原因，大規(guī)模進口國外**機床的局面不會變，我國對**模具機床的進口依賴在短期內(nèi)仍將持續(xù)。國內(nèi)的機床配件較國際技術(shù)來講，無論是技術(shù)還是質(zhì)量或是性能上還與發(fā)達國家有一定的差距的。目前機床行業(yè)已開展的研究工作主要有：機床綠色設計技術(shù)的研究、機床可重組技術(shù)的研究、機床全壽命周期開發(fā)技術(shù)的研究、機床工具企業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)的研究、數(shù)控機床節(jié)能技術(shù)的研究、提高數(shù)控機床精度與性能，從而提高零件毛坯加工精度，減少材料消耗的開發(fā)研究等等。綠色制造所包含的節(jié)能減排工作，在磨具磨料行業(yè)中是一個比較突出的問題，雖然磨具磨料行業(yè)沒有被列入‘兩高一資’產(chǎn)業(yè)的范疇內(nèi)，但是發(fā)改委明確的把磨料冶煉列入限制的行業(yè)，對企業(yè)的生存劃出了底線，企業(yè)要學習節(jié)能減排等新技術(shù)、新工藝，發(fā)展

淺析：數(shù)控機床已成為國家重要戰(zhàn)略裝備

　　我國機床行業(yè)發(fā)展至今，已經(jīng)有了比較完善的行業(yè)基礎。我國數(shù)控機床的發(fā)展時間卻比較短，起步較發(fā)達國家落后不少。作為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要裝備，數(shù)控機床已經(jīng)成為國家重要的戰(zhàn)略裝備，它的技術(shù)水平可以反映一個國家的綜合國力。過去，我國還不能自主生產(chǎn)數(shù)控機床的時候都是以高昂的價格從國外引進產(chǎn)品，而技術(shù)還是掌握在發(fā)達國家手中。我國數(shù)控機床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%.數(shù)控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不僅帶動了我國國產(chǎn)數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件的市場發(fā)展，也為國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商不斷發(fā)展自己的技術(shù)，擴大市場提供了極好的機遇。從我國數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)格局來看，我國數(shù)控機床發(fā)展的地域性特點非常明顯。地域性的明顯也反應了我國數(shù)控機床發(fā)展的不均衡。如我國一些老工業(yè)生產(chǎn)基地，數(shù)控機床發(fā)展速度相對發(fā)展還是很緩慢的。希望有了技術(shù)和政策的支持，我國數(shù)控機床**能力越來越強，企業(yè)自身發(fā)展越來越好。

數(shù)控機床已成為我國重要戰(zhàn)略裝備

我國機床行業(yè)發(fā)展至今，已經(jīng)有了比較完善的行業(yè)基礎。我國數(shù)控機床的發(fā)展時間卻比較短，起步較發(fā)達國家落后不少。作為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要裝備，數(shù)控機床已經(jīng)成為國家重要的戰(zhàn)略裝備，它的技術(shù)水平可以反映一個國家的綜合國力。過去，我國還不能自主生產(chǎn)數(shù)控機床的時候都是以高昂的價格從國外引進產(chǎn)品，而技術(shù)還是掌握在發(fā)達國家手中。我國數(shù)控機床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%.數(shù)控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不僅帶動了我國國產(chǎn)數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件的市場發(fā)展，也為國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商不斷發(fā)展自己的技術(shù)，擴大市場提供了極好的機遇。從我國數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)格局來看，我國數(shù)控機床發(fā)展的地域性特點非常明顯。地域性的明顯也反應了我國數(shù)控機床發(fā)展的不均衡。如我國一些老工業(yè)生產(chǎn)基地，數(shù)控機床發(fā)展速度相對發(fā)展還是很緩慢的。希望有了技術(shù)和政策的支持，我國數(shù)控機床**能力越來越強，企業(yè)自身發(fā)展越來越好。

沖破競爭阻礙機床行業(yè)爭奪優(yōu)勢地位

　　國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務副會長兼秘書長羅百輝認為，要完成中國機床工具行業(yè)未來三年振興規(guī)劃目標，即國產(chǎn)機床國內(nèi)市場占有率提高到70%以上，其中數(shù)控機床占有率提高到40%以上，就必須提高國產(chǎn)數(shù)控機床的配套率，這個是制約機床主機發(fā)展的*大瓶頸。國產(chǎn)機床國內(nèi)市場占有率提高到70%以上，數(shù)控機床占有率提高到40%以上，這個目標很艱巨。關(guān)鍵部件、配件決定著主機的發(fā)展，只有關(guān)鍵部件、配件發(fā)展上了水平，關(guān)鍵功能部件的自配率提高了，才能形成一批在國際上具有較強競爭力的大型數(shù)控機床制造企業(yè)，我國才能稱得上是制造強國，目前還只是制造大國。但是和國外同行相比差距還非常大。主要原因有：一是產(chǎn)業(yè)發(fā)展和過去的政治環(huán)境有關(guān)，過去國家支持程度不夠，而企業(yè)急功近利的思想嚴重，導致重主機、輕部件。二是，科研投入少、基礎薄弱。比如，在一些關(guān)鍵部件領(lǐng)域，我們的一些企業(yè)也能做出來，但是他們是用普通機床做出高精度的功能部件，這些產(chǎn)品也能用在一些**的數(shù)控機床上面，但是它的精度的穩(wěn)定性和保持性不行，再加上原材料的問題和工藝水平問題。人家國外先進的部件能用三年不換，而國內(nèi)的部件也許只能用到一年半就得換了。這也是造成國產(chǎn)

國產(chǎn)數(shù)控機床**能力逐漸提升

數(shù)控機床是現(xiàn)在工業(yè)制造的必備的設備，也是必須的設備之一，進行機械制造的同時，數(shù)控機床的使用目的就是可以大大的增加使用的范圍，并且在一定程度上促進工業(yè)的產(chǎn)，提高工作的效率。 我國機床行業(yè)發(fā)展至今，已經(jīng)有了比較完善的行業(yè)基礎。我國數(shù)控機床的發(fā)展時間卻比較短，起步較發(fā)達國家落后不少。作為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要裝備，數(shù)控機床已經(jīng)成為國家重要的戰(zhàn)略裝備，它的技術(shù)水平可以反映一個國家的綜合國力。過去，我國還不能自主生產(chǎn)數(shù)控機床的時候都是以高昂的價格從國外引進產(chǎn)品，而技術(shù)還是掌握在發(fā)達國家手中。 我國數(shù)控機床的發(fā)展將努力解決主機大而不強、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后、**數(shù)控機床關(guān)鍵技術(shù)差距大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高、行業(yè)整體經(jīng)濟效益差等問題，將培育核心競爭力、自主**、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰(zhàn)略高度，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元的目標。并力爭通過10-15年的時間，實現(xiàn)由機床工具生產(chǎn)大國向機床工具強國轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)國產(chǎn)中**數(shù)控機床在國內(nèi)市場占有主導地位等一系列中長期目標。 我國數(shù)控機床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%.數(shù)控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將

需求總量下降我國機床市場結(jié)構(gòu)有待調(diào)整

據(jù)了解，2013年前三季，我國機床產(chǎn)品進口數(shù)量下降了25%，而進口機床平均單臺價格卻增長了24%，反映出國內(nèi)機床市場需求升級。需求結(jié)構(gòu)繼續(xù)升級歐洲、美國、日本、韓國以及中國 地區(qū)是我國機床進口的主要來源，這些地區(qū)的產(chǎn)品占我國機床總進口量的95%以上。而2013年以來，不同地區(qū)的產(chǎn)品在中國市場表現(xiàn)開始分化。其中，以德國、意大利為代表的歐美系業(yè)績*為光鮮，實現(xiàn)了逆勢增長，達到10%；日本下降*為劇烈，達到一半以上；而韓國及 地區(qū)則下降了20%。歐美出口我國的多數(shù)為**產(chǎn)品，而中國 、韓國則在中低端市場頗具競爭力。這兩者一升一降，可以看出市場需求的變化。如果再進一步，從國內(nèi)進口地區(qū)來分析，這一觀點將得到進一步佐證。國內(nèi)機床進口排在前三位的地區(qū)是：江蘇、上海和廣東。今年前三季度，江蘇省機床進口下降了20%，廣東省下降了30%，而上海卻增長了4%。這三個地區(qū)的制造業(yè)各具特色，其中，上海**制造業(yè)*為發(fā)達，對機床的需求也相對旺盛，而**制造需要的自然是**機床。這些數(shù)據(jù)表明：國內(nèi)機床市場需求發(fā)生了顯著變化，需求總量下降，同時需求結(jié)構(gòu)升級。

2013年我國機床商品進口呈下滑形勢

“進口額的大幅下降，是中國機床東西商場高速拓展至必定時刻后進入回調(diào)期的必然結(jié)果?！敝袊鴻C床東西工業(yè)協(xié)會商場部有關(guān)人士以為，商場的實際情況能夠比上述數(shù)據(jù)要嚴肅得多。國家統(tǒng)計局2013年1～5月數(shù)據(jù)標明，國內(nèi)金切機床產(chǎn)值下降4.9%，均勻單價上升11.5%;海關(guān)同期數(shù)據(jù)標明，進口金切機床數(shù)量下降25.7%，均勻單價上升12.1%。在當時重型機床需要量大幅削減的情況下，機床布臺均價顯著上升，標明商場對中等級低機床需要許多削減。海關(guān)的進口來歷數(shù)據(jù)標明，在國際機床工作技能水平獨占鰲頭的德國金屬加工機床商品進口量價齊增，進口額添加了16.48%；美國等一些機床搶先國家，進口額也有所添加；韓國金屬加工機床進口較2012年同期下降了37.2%；中國臺灣地區(qū)的機床也下降了15.07%。國內(nèi)航空航天、船只、**、汽車、鋼鐵、機械、電子、化工等工作的展開，也增加了企業(yè)對高效、高精度自動化制作設備的需要，這也增大了中**數(shù)控機床的需要。依據(jù)美國環(huán)球通視宣告的資料閃現(xiàn)，中國制工作的方案在2011年占全球比重19.9%，但為制工作效能的東西工業(yè)，其首要原資料耗費，高速鋼在全球的占比卻在50%以上，硬質(zhì)合金占比40

我國加速**數(shù)控機床國產(chǎn)化：推動航天業(yè)發(fā)展

　　我國大力發(fā)展航空事業(yè)，技術(shù)水平要趕超國際，因此機床作為機械制造業(yè)的“源機械”，其會隨著加工難度的增加，而走上**化路線。航空般天是*能體現(xiàn)一國制造業(yè)綜合實力的工程，它涉及特殊合金、加工技術(shù)、電子設備等一系列裝備領(lǐng)域，加速實現(xiàn)**數(shù)控機床國產(chǎn)化將有效推動中國航空航天事業(yè)健康發(fā)展。機床行業(yè)受到高新航空制造發(fā)展的帶動，**機床的國產(chǎn)化技術(shù)水平在不斷提升，例如沈陽海默數(shù)控機床有限公司。但是，我國**機床的整體技術(shù)水平仍需提高，未來數(shù)年的發(fā)展中，我國機床行業(yè)將以**化路線為主，把重點工作放在大力提升自主**能力，提高產(chǎn)業(yè)化水平，*終加快機床產(chǎn)業(yè)的升級。目前國產(chǎn)數(shù)控機床在重點用戶領(lǐng)域應用的總量還不算多。在某些加工工序不算復雜的企業(yè)，如某些**企業(yè)，國產(chǎn)機床占比較大，能達到總設備的60%左右，但都以中低檔數(shù)控機床單機應用為主，其中大部分是兩軸的經(jīng)濟型數(shù)控車床、3軸的加工中心和數(shù)控銑等，出廠年份也都比較早。但在一些**應用領(lǐng)域，比如在航空企業(yè)，使用的主要是大型、復合、精密、多軸聯(lián)動**機床，要求機床具有高剛性、率，對難加工材料進行切削，占比很小的國產(chǎn)機床往往只能用于一般工序或作為輔助設備，很少進入

我國機床行業(yè)正不斷向智能化邁進

機床，作為目前工業(yè)設備加工制造上*重要的設備之一，正在不斷向智能化邁進。中國機械工程學會監(jiān)事長宋天虎日前表示，在未來的20年，中國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)，應牢牢抓住發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期，本著“**優(yōu)先、重點突破、技術(shù)融合、夯實基礎、多元投入”的原則，面向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的需求和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，融合集成先進制造、信息和智能等技術(shù)，實現(xiàn)制造業(yè)的綠色化、數(shù)字化和智能化。為了進一步推進**裝備智能化步伐，國家出臺了《“十二五”**裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》(以下簡稱《規(guī)劃》)將智能裝備發(fā)展轉(zhuǎn)型、及應用發(fā)展專項目前已經(jīng)開始落實，這表明**裝備制造業(yè)的發(fā)展規(guī)劃已進入實質(zhì)操作層面。數(shù)據(jù)顯示，目前智能裝備的產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為3000億元，市場多被國外廠商壟斷，國內(nèi)廠商市占率低，智能儀器儀表與控制系統(tǒng)為10%，工業(yè)機器人與專用裝備為20%，中檔數(shù)控機床為20%，**數(shù)控機床為1%。而《規(guī)劃》制定的目標是，到2015年，銷售收入達到1萬億元，國民經(jīng)濟重點產(chǎn)業(yè)所需**智能裝備及基礎制造裝備國內(nèi)市場占有率達到50%;2020年銷售收入達到2萬億元，國內(nèi)市場占有率達到70%。智能制造要素近20年來，微電子、通信、計算機

我國機床行業(yè)應加大**產(chǎn)品研發(fā)

中國已經(jīng)成為世界機床行業(yè)*搶手的市場之一，國際強手紛紛搶灘。沈陽機床認為，過去的一年，這些競爭對手的營銷策略發(fā)生深刻變化，他們更多地在中國本土建廠。為應對競爭對手的變化，沈陽機床認為，在激烈競爭中發(fā)展，需要提高市場獲得能力，強力進入品牌營銷時代，未來公司要成為世界機床市場的**者，公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將進行大的調(diào)整，繼續(xù)推進低檔機床產(chǎn)品社會化轉(zhuǎn)移，將新五類產(chǎn)品打造成市場主流產(chǎn)品，重大型產(chǎn)品三年內(nèi)跨入***水平。如果要實現(xiàn)上述目標，國內(nèi)相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)必須跟上。事實上，“十二五”期間，機床工具行業(yè)的主要目標之一就是推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程。然而，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件在中國的產(chǎn)業(yè)化難度非常大?！皬难邪l(fā)出來到得到市場認可，國產(chǎn)**機床還有很長的一段路要走?！编崟云秸f，**機床不是靠模仿就能做出來的，受困于我國的**機床人才積累和技術(shù)積累的原因，短時間內(nèi)，大規(guī)模進口國外**機床的局面不會變?！昂芏嗥髽I(yè)對技術(shù)**的動力不足，緊迫性不強。”鄭曉平說，前些年國內(nèi)機床企業(yè)做中低端產(chǎn)品便可獲得不錯的利潤，而**機床的研發(fā)投入大、風險高，權(quán)衡之下，許多企業(yè)便有些“安于現(xiàn)狀”。鄭曉平估計，隨著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)不斷升級，

印度出臺政策確保機床行業(yè)需求增加

面臨全球經(jīng)濟的下滑，印度政府為了恢復產(chǎn)業(yè)增長并保持這種勢頭還采取了一系列積極的應對措施。經(jīng)歷了連續(xù)五年30%的市場增長率，印度機床業(yè)正面臨著客戶需求劇減而造成的需求下降。盡管面臨這樣的挑戰(zhàn)，印度機床產(chǎn)量依舊保持了與往年基本持平的增長，其中86%的貢獻來自金切機床，其余的是金屬成型機床。而從行業(yè)本身的競爭力來看，印度機床具有下列特點：有為印度和海外用戶提供高性能機床設備的能力;努力轉(zhuǎn)變成高生產(chǎn)力、高效率、更具本錢競爭性的行業(yè);非常重視;與供貨商和二級供貨商建立緊密的一體化關(guān)系;積極與汽車業(yè)、國防業(yè)等各領(lǐng)域客戶進行溝通。數(shù)控機床在印度全部機床銷量中占有65%左右。在整個行業(yè)中，車床、加工中心、專用機床、壓力機及磨床占了2008年印度全部機床產(chǎn)量的80%，不斷發(fā)展的制造業(yè)把印度推到了第九大機床消費市場的地位。新行業(yè)的增長促進了對大型機床的需求，導致進口量增加。就金屬加工機床來講，進口產(chǎn)品占據(jù)了整個印度國內(nèi)市場75%的份額。從宏觀經(jīng)濟上來看，在2008年4月到2009年3月全球經(jīng)濟下滑中的一年里，印度的經(jīng)濟運行保持順暢，其國內(nèi)生產(chǎn)總值增長超過了5%.在之前的三年里，印度國內(nèi)生產(chǎn)總值一直保持著連

機床行業(yè)加大**產(chǎn)品研發(fā)爭搶國際市場

　　中國已經(jīng)成為世界機床行業(yè)*搶手的市場之一，國際強手紛紛搶灘。沈陽機床認為，過去的一年，這些競爭對手的營銷策略發(fā)生深刻變化，他們更多地選擇在中國本土建廠。為應對競爭對手的變化，沈陽機床認為，在激烈競爭中發(fā)展，需要提高市場獲得能力，強力進入品牌營銷時代，未來公司要成為世界機床市場的**者，公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將進行大的調(diào)整，繼續(xù)推進低檔機床產(chǎn)品社會化轉(zhuǎn)移，將新五類產(chǎn)品打造成市場主流產(chǎn)品，重大型產(chǎn)品三年內(nèi)跨入***水平。如果要實現(xiàn)上述目標，國內(nèi)相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)必須跟上。事實上，“十二五”期間，機床工具行業(yè)的主要目標之一就是推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程。然而，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件在中國的產(chǎn)業(yè)化難度非常大。“從研發(fā)出來到得到市場認可，國產(chǎn)**機床還有很長的一段路要走。”鄭曉平說，**機床不是靠模仿就能做出來的，受困于我國的**機床人才積累和技術(shù)積累的原因，短時間內(nèi)，大規(guī)模進口國外**機床的局面不會變。“很多企業(yè)對技術(shù)**的動力不足，緊迫性不強。”鄭曉平說，前些年國內(nèi)機床企業(yè)做中低端產(chǎn)品便可獲得不錯的利潤，而**機床的研發(fā)投入大、風險高，權(quán)衡之下，許多企業(yè)便有些“安于現(xiàn)狀”。鄭曉平估計，隨著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)不

2014年臺灣多家機床大廠展開擴建計劃

　　隨著全球汽車及航空航天產(chǎn)業(yè)逐漸升溫，臺灣機床大廠為景氣復蘇預作準備，包括上銀、程泰、東臺、高鋒、主新德及臺中精機等，2014年紛紛展開擴建新廠計劃，投資金額合計已逾200億元（以下“元”均為新臺幣）。上銀董事長卓永財表示，臺灣機床產(chǎn)業(yè)景氣今年二季度可望走出低谷；程泰集團董事長楊德華也看好今年機床市場，他不諱言，程泰、亞崴擴建新廠，主要為擴大營運版圖作好準備。據(jù)悉，上銀今年兩岸投資金額將超過100億元。其中，蘇州工業(yè)園區(qū)1.1萬坪（1坪≈3.3㎡）土地，初期擬投資10億元規(guī)劃興建研發(fā)、物流及精密制造加工中心，預計今年初動工，2015年完工投產(chǎn)。上銀將投資73億元在臺中市精密機械二期園區(qū)建廠，主要進行機器人前制程、汽車伺服剎車系統(tǒng)等生產(chǎn)；旗下大銀微系統(tǒng)在旁邊還有2,800坪土地，預計投資6億元規(guī)劃前制程加工廠。另外，上銀中科二林園區(qū)（彰化縣）原規(guī)劃的20公頃土地，其中10公頃也將在今年啟動，規(guī)劃作為汽車伺服剎車系統(tǒng)生產(chǎn)基地。程泰集團加快布局航空航天、能源等重工業(yè)，在嘉義大埔美園區(qū)4.6萬坪土地將分三期建廠，預計總投資金額約50億元，未來年產(chǎn)值可達50億元。大埔美園區(qū)**期工程，程泰、亞

國內(nèi)數(shù)控切割機床企業(yè)應走集約型路線

雖然我國的數(shù)控切割機床起步較慢，但受下游機械加工等相關(guān)行業(yè)需求支撐，行業(yè)整體發(fā)展較快，規(guī)模也在不斷壯大。但就目前來看，不少企業(yè)雖然實力有所提升，卻仍處于粗放式的經(jīng)營模式中。由于過度競爭，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，導致利潤空間狹小，也讓不少企業(yè)的發(fā)展受到束縛。在低價競爭的**市場環(huán)境下，眾多的國內(nèi)廠商和品牌并不突出，技術(shù)**缺乏，嚴重依賴國外先進技術(shù)，缺乏核心競爭力。同時，人力成本的上漲，加上原料的上漲也大大增加了許多企業(yè)的成本壓力。由以上現(xiàn)象可以預見，集約型的發(fā)展模式必會是不少數(shù)控切割機床企業(yè)的未來發(fā)展方向。由粗放經(jīng)營向集約經(jīng)營轉(zhuǎn)軌，即改變低技術(shù)含量、低管理水平、低經(jīng)濟效益的方式，走向高技術(shù)含量、高資金含量、高管理水平、高經(jīng)濟素質(zhì)、高經(jīng)濟效益的經(jīng)營方式。一、數(shù)控切割機床行業(yè)需"修煉內(nèi)功"走集約型發(fā)展路線，首先需要做到的是要轉(zhuǎn)變觀念，樹立長遠發(fā)展的觀念并制定可行的目標和計劃。同時，數(shù)控切割機床企業(yè)需要從價格競爭中走出來，轉(zhuǎn)向修煉內(nèi)功"。著重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、核心技術(shù)的掌握和**以及企業(yè)品牌影響力的擴大。當然，這一系列轉(zhuǎn)變需要企業(yè)進行較多的資金投入，對此，數(shù)控切割機床企業(yè)也需要根據(jù)自身

智能制造**我國機床業(yè)走上強盛之路

機床，作為目前工業(yè)設備加工制造上*重要的設備之一，正在不斷向智能化邁進。中國機械工程學會監(jiān)事長宋天虎日前表示，在未來的20年，中國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)，應牢牢抓住發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期，本著“**優(yōu)先、重點突破、技術(shù)融合、夯實基礎、多元投入”的原則，面向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的需求和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，融合集成先進制造、信息和智能等技術(shù)，實現(xiàn)制造業(yè)的綠色化、數(shù)字化和智能化。為了進一步推進**裝備智能化步伐，國家出臺了《“十二五”**裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》）將智能裝備發(fā)展轉(zhuǎn)型、衛(wèi)星及應用發(fā)展專項目前已經(jīng)開始落實，這表明**裝備制造業(yè)的發(fā)展規(guī)劃已進入實質(zhì)操作層面。數(shù)據(jù)顯示，目前智能裝備的產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為3000億元，市場多被國外廠商壟斷，國內(nèi)廠商市占率低，智能儀器儀表與控制系統(tǒng)為10%，工業(yè)機器人與專用裝備為20%，中檔數(shù)控機床為20%，**數(shù)控機床為1%。而《規(guī)劃》制定的目標是，到2015年，銷售收入達到1萬億元，國民經(jīng)濟重點產(chǎn)業(yè)所需**智能裝備及基礎制造裝備國內(nèi)市場占有率達到50%；2020年銷售收入達到2萬億元，國內(nèi)市場占有率達到70%。智能制造要素近20年來，微電子、通信、計

并聯(lián)運動機床數(shù)控系統(tǒng)研究

1 引言并聯(lián)運動機床(Parallel Kinematics Machine Tool，PKM)，簡稱并聯(lián)機床(Parallel MachineT001)，也稱虛擬軸機床，它以空間并聯(lián)機構(gòu)為基礎，充分利用計算機數(shù)字控制的潛力，以軟件取代部分硬件，以電氣裝置和電子器件取代部分機械傳動，使將近兩個世紀以來以笛卡兒坐標直線移動為基礎的機床結(jié)構(gòu)和運動學原理發(fā)生了根本變化。混聯(lián)型并聯(lián)運動機床(HybridPKM)，簡稱混聯(lián)機床，屬于并聯(lián)運動機床概念范疇。混聯(lián)結(jié)構(gòu)包括串并聯(lián)型、并串聯(lián)型和復雜混聯(lián)型，由少自由度純并聯(lián)機構(gòu)再串聯(lián)其它運動方向的驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成。混聯(lián)運動機床混合了并聯(lián)機構(gòu)和串聯(lián)機構(gòu)，并兼具兩者的特點?；炻?lián)運動機床在很大程度上解決了純并聯(lián)機床在加工范圍上的限制，使并聯(lián)機構(gòu)的應用更具靈活性和實用性。各種不同的串聯(lián)并聯(lián)結(jié)合，為并聯(lián)運動機床帶來了很大的發(fā)展空間。并聯(lián)機床與傳統(tǒng)機床在運動傳遞原理上有著本質(zhì)的區(qū)別，而且結(jié)構(gòu)和配置呈多樣化形式，很難有一種控制系統(tǒng)適合所有并聯(lián)機床的要求，因此需要機床***自行配置控制硬件和軟件，并要求并聯(lián)機床的控制系統(tǒng)必須是開放結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)適用性。目前，比較現(xiàn)實的實現(xiàn)開

第十屆鄭州國際機床展迎發(fā)展新契機

第十屆鄭州國際機床展歷經(jīng)9屆沉淀，逐步發(fā)展為中部地區(qū)*大機床展，輻射中部六省。據(jù)了解，此次展會將設6大展廳，3.5萬平方米展覽面積，1000多家參展商，7萬人次專業(yè)觀眾。據(jù)組委會相關(guān)人士表示，此次展會將全方位邀請專業(yè)觀眾，使用專業(yè)強大數(shù)據(jù)庫的展會信息傳遞；組織專業(yè)客服團隊，專業(yè)的一對一采購商邀請對接洽談，郵寄邀請函、展報、參觀券、海報等確保專業(yè)買家前來參會；**各地巡回推廣宣傳，選擇國內(nèi)外具規(guī)模和影響的行業(yè)專業(yè)展會，直面專業(yè)客商進行宣傳和觀眾組織；知名企業(yè)、行業(yè)協(xié)會、產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)重點組團參觀采購，組委會提供全額交通補貼等。 另外，軌道交通也給機床業(yè)帶來了巨大商機。 2013年12月28日，鄭州正式進入地鐵新時代。軌道交通行業(yè)也帶來了對機床的巨大需求，大致分為四個方面，一是軌道加工和高速鐵路枕加工，二是機車和車輛的制造，三是車輪和車輛零部件的制造，四是軌道交通行業(yè)機床運行的日常維護。這四方面幾乎覆蓋了軌道交通從路網(wǎng)建設、車輛制造、運營維護等軌道交通全系產(chǎn)業(yè)鏈，目前軌道交通行業(yè)每年用于機床采購的金額接近70億元。顯而易見，軌道交通業(yè)已經(jīng)成為當今中國機床市場一個非常重要的新興客戶群。 軌道交通

智能制造**我國機床產(chǎn)業(yè)走上強盛之路

????機床，作為目前工業(yè)設備加工???造上*重要的設備之一，正在不斷向智能化邁進。中國機械工程學會監(jiān)事長宋天虎日前表示，在未來的20年，中國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)，應牢牢抓住發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期，本著“**優(yōu)先、重點突破、技術(shù)融合、夯實基礎、多元投入”的原則，面向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的需求和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，融合集成先進制造、信息和智能等技術(shù)，實現(xiàn)制造業(yè)的綠色化、數(shù)字化和智能化。為了進一步推進**裝備智能化步伐，國家出臺了《“十二五”**裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》）將智能裝備發(fā)展轉(zhuǎn)型、衛(wèi)星及應用發(fā)展專項目前已經(jīng)開始落實，這表明**裝備制造業(yè)的發(fā)展規(guī)劃已進入實質(zhì)操作層面。數(shù)據(jù)顯示，目前智能裝備的產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為3000億元，市場多被國外廠商壟斷，國內(nèi)廠商市占率低，智能儀器儀表與控制系統(tǒng)為10%，工業(yè)機器人與專用裝備為20%，中檔數(shù)控機床為20%，**數(shù)控機床為1%。而《規(guī)劃》制定的目標是，到2015年，銷售收入達到1萬億元，國民經(jīng)濟重點產(chǎn)業(yè)所需**智能裝備及基礎制造裝備國內(nèi)市場占有率達到50%；2020年銷售收入達到2萬億元，國內(nèi)市場占有率達到70%。智能制造要素近20年來，微電子、

吳輝：用精神力量**企業(yè)創(chuàng)造新輝煌

編者按 在過去的一年中，許多機床企業(yè)都在行業(yè)不景氣的狀況下激流勇進、不斷成長，即便同比沒有大的增長，但依然創(chuàng)造了自己的輝煌。在市場經(jīng)濟中，任何時候，企業(yè)的經(jīng)營優(yōu)勢都是相對的、暫時的。百舸爭流，靠的不僅是膽識與實力，更少不了員工的勤奮忠誠。一年伊始，作為企業(yè)的***，必然會鼓勵員工與企業(yè)同甘共苦、同舟共濟，而企業(yè)發(fā)展*核心的資源就是人，在精神上**員工，使大家擰成一股繩，才是企業(yè)不斷前行的根本。本文是天水鍛壓機床集團有限公司董事長、總經(jīng)理吳輝對本公司員工的講話，其中不乏其他企業(yè)借鑒之處。 精神的力量是無窮的。一個民族、一個國家、一個企業(yè)、一個人，要成就一番事業(yè)，都是要有一種精神的。一個企業(yè)要做好，和古今任何成大事者一樣，必須要有一種積極向上的精神，一種鍥而不舍的精神覺悟，一種建功立業(yè)的精神境界。人活在這個社會，應該給社會留下印記。很難設想沒有互聯(lián)網(wǎng)我們今天的生活會是什么樣的。因特網(wǎng)引發(fā)了信息**，從而推動了社會發(fā)展，改變了整個世界。而喬布斯通過**，展現(xiàn)不斷追求的精神，引發(fā)了另一場IT**，為這個世界留下了太多的財富。喬布斯生前譽滿天下，死后亦備極哀榮，得到了全世界許許多多人們的敬意。喬

機器人市場需求激增國內(nèi)機床企業(yè)紛紛介入

近年來，機床企業(yè)介入工業(yè)機器人制造領(lǐng)域的熱情日益高漲，原因在于機床制造與機器人制造技術(shù)關(guān)聯(lián)度非常大，工業(yè)機器人應用關(guān)鍵在于運動控制，而運動控制則是保證機床精度的一個重要因素。據(jù)了解，廣州數(shù)控正致力于在保障機器人功能齊全、性能穩(wěn)定可靠的前提下，“生產(chǎn)讓用戶消費得起的機器人”。廣州數(shù)控幾年前就已經(jīng)開始涉足工業(yè)機器人的研發(fā)，目前已經(jīng)取得突破性進展：該公司將量產(chǎn)的幾十臺機器人首先用在自己的生產(chǎn)車間里。不僅是數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，機床整機企業(yè)對機器人領(lǐng)域也是非常青睞，比如大連機床在今年召開的第六屆中國數(shù)控機床展會上就展示了其為中核集團提供的由一臺加工中心、雙主軸數(shù)控車床和一個機器人組成的柔性加工島。可以說，大連機床生產(chǎn)的這個柔性加工島引導了生產(chǎn)組織方式的變革，充分詮釋了工業(yè)自動化的深刻含意和未來制造業(yè)的主要生產(chǎn)模式。國內(nèi)機床銷售額**的沈陽機床集團董事長關(guān)錫友也表示，沈陽集團有研制飛陽數(shù)控系統(tǒng)的經(jīng)驗，正準備切入工業(yè)機器人制造領(lǐng)域，開發(fā)工業(yè)機器人產(chǎn)品，技術(shù)關(guān)聯(lián)度大、未來可預期的快速增長是促使機床工具制造企業(yè)紛紛介入機器人制造領(lǐng)域的兩大因素。世界機器人市場的需求即將進入噴發(fā)期，中國潛在的巨大市場需求已初

諸城數(shù)控機床項目獲900萬專項資金扶持

近日，山東省財政廳、發(fā)改委下達了2013年藍黃兩區(qū)及一圈一帶建設專項資金預算指標的通知，諸城市冠泓**數(shù)控機床二期建設項目列入其中，獲900萬元專項資金扶持。 冠泓**數(shù)控機床二期建設項目總投資29947萬元，項目主要通過新建生產(chǎn)車間及輔助設施建筑面積30000平方米，購置國內(nèi)先進生產(chǎn)設備及相應的檢測設備121臺（套）。該項目已于2012年3月開工建設，計劃于2014年2月完工。項目建成投產(chǎn)后，將成為具有國內(nèi)先水平的節(jié)能型**數(shù)控機床生產(chǎn)基地，形成年生產(chǎn)**數(shù)控機床305臺套的生產(chǎn)能力，預計可年新增營業(yè)收入56966萬元，年新增利潤總額10622萬元。該項目的建設，對**帶動該市企業(yè)以數(shù)控智能化為重點加快實施轉(zhuǎn)調(diào)，促進行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，進一步增強企業(yè)的綜合市場競爭力，**提升裝備制造業(yè)發(fā)展水平具有重要示范作用。

中國機床行業(yè)發(fā)展陷入兩難境地

　　據(jù)悉，目前，我國機床企業(yè)與德國、日本和美國的先進企業(yè)相比，仍然存在很大的差距，此外，雖然我國一些企業(yè)研制了中**數(shù)控機床，但大多數(shù)還是在國內(nèi)機床主體制造和進口關(guān)鍵功能部件的基礎上進行的組裝，并不完全表明我們已經(jīng)掌握了中**數(shù)控機床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)技術(shù)和制造技術(shù)。受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內(nèi)中**數(shù)控系統(tǒng)的80%，**數(shù)控系統(tǒng)的90%，**數(shù)控機床的85%還有賴于從國外進口。數(shù)據(jù)顯示，2012年我國金屬切削機床數(shù)控化率為25.8%，成形機床數(shù)控化率為5.8%。這種現(xiàn)狀與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國機床設備的數(shù)控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業(yè)產(chǎn)品的加工精度和加工效率。這些差距，一方面使得我國機床行業(yè)長期處于低檔產(chǎn)品低價混戰(zhàn)，中檔產(chǎn)品競爭力不強，**產(chǎn)品基本失守的現(xiàn)狀難以得到根本性改變。另一方面，也使國內(nèi)企業(yè)從根本上失去盈利能力，沒有足夠的資金投入研發(fā)**產(chǎn)品，并使很多企業(yè)陷入到底是保生存還是求發(fā)展的兩難境地。更重要的是，這些差距也再次提醒人們，當今世界企業(yè)與企業(yè)的競爭，企業(yè)的盈利和發(fā)展，歸根結(jié)底還是科技的

國內(nèi)機床鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展明顯提速

　　機床鑄造產(chǎn)業(yè)近年來之所以高速增長，除國家政策的引導外，一個重要原因在于機床鑄造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)基本由市場配置資源，其市場競爭力也大大提高。我國的機床鑄造產(chǎn)業(yè)目前已經(jīng)進入了發(fā)展的攻堅時期，這也是我國機床鑄造產(chǎn)業(yè)由量變走向質(zhì)變的階段，**已經(jīng)成為推動機床鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新動力。攻堅時期的機床鑄造產(chǎn)業(yè)同時也是其從大到強的一個過程，對其行業(yè)發(fā)展相當重要。同時，“十二五”規(guī)劃中對我國機床鑄造產(chǎn)業(yè)也提出了明確的目標，即到2015年，機床鑄造產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元。相信我國的機床鑄造產(chǎn)業(yè)一定會取得**的蛻變。工信部總工程師朱宏任指出，2012年裝備制造業(yè)是受到當前經(jīng)濟形勢影響比較嚴重的一個行業(yè)。根據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示，去年行業(yè)增加值同比增長8.4%，同比回落6.7個百分點，明顯低于其它規(guī)模行業(yè)，“出現(xiàn)上述問題主要是訂單下滑明顯，出口增速大幅回落，企業(yè)盈利狀況小幅增長?！钡靡嬗谖覈T造科技水平的提高與鑄造人才的發(fā)掘與培養(yǎng)，近幾年來，我國的鑄造機械產(chǎn)業(yè)取得了巨大的突破。雖然去年我國鑄造產(chǎn)業(yè)市場一直不景氣，發(fā)展速度較緩，但是鑄造機械產(chǎn)品的產(chǎn)量卻在一直增加。我國目前的鑄造機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)取得了一定的

我國家電規(guī)模擴大對機床模具需求增加

目前，中國作為全球家電大國，其規(guī)模還在不斷擴大，使得家電業(yè)對大宗原材料的需求規(guī)模巨大。有市場調(diào)查顯示，我國家用電器使用的大量金屬零部件與塑膠零部件的加工對機床與模具的需求量巨大。同時，家用電器使用的大量板、片類制件對機床工業(yè)有其特別的要求，即量大、高速。各種數(shù)控沖床是家用電器行業(yè)加工重要的機床之一。行業(yè)專家表示，目前，許多用戶都趨向使用數(shù)控復合沖剪機(可組成數(shù)控沖剪復合柔性加工線)，但數(shù)控沖床單機的市場仍舊很大，主要用於帶多種尺寸規(guī)格孔型的板沖件加工，在大型電氣控制柜加工行業(yè)有廣泛的市場，也可用於其他大批量板沖件的加工。數(shù)控沖剪復合機可一次完成板料的沖孔、成形和剪切，尤其適合後序有彎折工序的板件加工。多工序共用一套數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和送料機械手，與數(shù)控沖和角剪機單機連線比較，不僅可以降低設備投資，節(jié)省占地面積，減少故障率，而且還可以作為主機組成沖剪復合柔性加工線。家用電器廣泛使用各種小型電子零件。這些小型電子零件的加工需求，促進了高精度、高效率的高速壓力機的發(fā)展。中國金豐、江蘇揚鍛、高將精機、江蘇揚力、徐鍛和西安通力等公司都有高速壓力機產(chǎn)品。這些壓力機廣泛應用於電子和微電子行業(yè)，**提

淺析：我國機床行業(yè)仍然面臨嚴峻挑戰(zhàn)

　　據(jù)了解，目前，我國機床行業(yè)仍然面臨整體競爭力不強和經(jīng)濟效益回升乏力的嚴峻挑戰(zhàn)和壓力。一方面，由于受國內(nèi)外經(jīng)濟疲軟，機床下游行業(yè)投資需求不足和產(chǎn)品同質(zhì)化競爭的影響，大多數(shù)國內(nèi)機床企業(yè)賴以生存和發(fā)展的低檔產(chǎn)品市場訂單明顯減少，企業(yè)收入與利潤出現(xiàn)大幅度下降。另一方面，用來滿足**市場的機床產(chǎn)品進口總額卻一直居高不下，凸顯我國機床行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、**數(shù)控機床研發(fā)能力與市場需求不相適應的矛盾十分突出。更為嚴重的是，眾多海外機床巨頭在占據(jù)我國**市場的同時向中端市場**進軍，搶奪已經(jīng)占有一席之地的我國機床行業(yè)傳統(tǒng)市場。據(jù)統(tǒng)計，2013年上半年，我國共進口機床約5.3萬臺，同比下降16%；進口總額57億美元，同比降低17.6%；進口均價10.7萬美元/臺。其中，數(shù)控金屬加工機床進口額42.5億美元，同比降低17.9%；數(shù)控機床進口均價34.69萬美元/臺，同比增長16.4%。同期，我國機床產(chǎn)品出口總額20.3億美元，同比增速有所放緩；出口均價僅為240美元。其中，數(shù)控金屬加工機床出口額5.1億美元，同比下降2.8%。盡管目前我國已是世界*大的機床制造、消費和進口國，但還遠遠不是世界機床制造強國；我

政策利好競爭力提升機床大國向機床強國

　　據(jù)了解，目前，我國機床行業(yè)仍然面臨整體競爭力不強和經(jīng)濟效益回升乏力的嚴峻挑戰(zhàn)和壓力。一方面，由于受國內(nèi)外經(jīng)濟疲軟，機床下游行業(yè)投資需求不足和產(chǎn)品同質(zhì)化競爭的影響，大多數(shù)國內(nèi)機床企業(yè)賴以生存和發(fā)展的低檔產(chǎn)品市場訂單明顯減少，企業(yè)收入與利潤出現(xiàn)大幅度下降。另一方面，用來滿足**市場的機床產(chǎn)品進口總額卻一直居高不下，凸顯我國機床行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、**數(shù)控機床研發(fā)能力與市場需求不相適應的矛盾十分突出。更為嚴重的是，眾多海外機床巨頭在占據(jù)我國**市場的同時向中端市場**進軍，搶奪已經(jīng)占有一席之地的我國機床行業(yè)傳統(tǒng)市場。據(jù)統(tǒng)計，2013年上半年，我國共進口機床約5.3萬臺，同比下降16%；進口總額57億美元，同比降低17.6%；進口均價10.7萬美元/臺。其中，數(shù)控金屬加工機床進口額42.5億美元，同比降低17.9%；數(shù)控機床進口均價34.69萬美元/臺，同比增長16.4%。同期，我國機床產(chǎn)品出口總額20.3億美元，同比增速有所放緩；出口均價僅為240美元。其中，數(shù)控金屬加工機床出口額5.1億美元，同比下降2.8%。盡管目前我國已是世界*大的機床制造、消費和進口國，但還遠遠不是世界機床制造強國；我

差極化競爭或?qū)⑻岣邤?shù)控機床市場占有率

　　隨著機床行業(yè)的發(fā)展和激烈的競爭升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的**、設計，注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期發(fā)展的*佳選擇。我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導向，以發(fā)展數(shù)控機床為主導、主機為龍頭、完善配套為基礎，力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品從低端到**、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變。目前，國產(chǎn)**數(shù)控機床開始進入國家重點發(fā)展領(lǐng)域和國防**建設領(lǐng)域，國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的**數(shù)控機床過度依賴進口的局面，正在逐步得到改善，國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高，達到了80%;國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值市場占有率達到75%。目前、世界機床的技術(shù)水平，是以生產(chǎn)促進數(shù)控機床單機為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此，2014年，在國家政策的鼓勵和支持下，機床企業(yè)應加強差異化競爭優(yōu)勢，以此來穩(wěn)固已經(jīng)獲得的市場份額，才能在未來趨于激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。

海克斯康研發(fā)世界*小紅外觸發(fā)測頭

?？怂箍禍y量技術(shù)（青島）有限公司突破傳統(tǒng)技術(shù)瓶頸，成功研發(fā)出直徑25毫米、長度44.2mm的IRP40.50紅外觸發(fā)測頭，成為世界上*小的紅外觸發(fā)測頭。據(jù)了解，應醫(yī)療技術(shù)、電子、牙科行業(yè)及其他領(lǐng)域的需求，越來越多的制造商開始應用迷你型加工中心加工具有復雜幾何形狀和微小形位公差的復雜工件。但在機床加工過程中，囿于機床Z軸和刀具庫的空間太小而無法安裝機床觸發(fā)測頭，往往導致無法實施這些微小零部件的在機測量。此次研發(fā)成功的IRP40.50紅外觸發(fā)測頭具有精度高、觸測力低等特點，適用于任何小型加工中心。自帶的HDR紅外傳輸技術(shù)能屏蔽干擾信號，只處理本系統(tǒng)內(nèi)的信號，由此保證了可靠快速的紅外傳輸；測頭采用測頭與接收器之間的雙向信號激活技術(shù)，保障了可靠的激活。

印度機床業(yè)正面臨著客戶需求劇減問題

經(jīng)歷了連續(xù)五年30%的市場增長率，印度機床業(yè)正面臨著客戶需求劇減而造成的需求下降。盡管面臨這樣的挑戰(zhàn)，印度機床產(chǎn)量依舊保持了與往年基本持平的增長，其中86%的貢獻來自金切機床，其余的是金屬成型機床。面臨全球經(jīng)濟的下滑，印度政府為了恢復產(chǎn)業(yè)增長并保持這種勢頭還采取了一系列積極的應對措施。 數(shù)控機床在印度全部機床銷量中占有65%左右。在整個行業(yè)中，車床、加工中心、專用機床、壓力機及磨床占了2008年印度全部機床產(chǎn)量的80%，不斷發(fā)展的制造業(yè)把印度推到了第九大機床消費市場的地位。新行業(yè)的增長促進了對大型機床的需求，導致進口量增加。就金屬加工機床來講，進口產(chǎn)品占據(jù)了整個印度國內(nèi)市場75%的份額。從宏觀經(jīng)濟上來看，在2008年4月到2009年3月全球經(jīng)濟下滑中的一年里，印度的經(jīng)濟運行保持順暢，其國內(nèi)生產(chǎn)總值增長超過了5%。在之前的三年里，印度國內(nèi)生產(chǎn)總值一直保持著連續(xù)增長超過了9%的態(tài)勢，使其成為世界上經(jīng)濟增長**快的國家。 而從行業(yè)本身的競爭力來看，印度機床具有下列特點：有為印度和海外用戶提供高性能機床設備的能力；努力轉(zhuǎn)變成高生產(chǎn)力、高效率、更具本錢競爭性的行業(yè)；非常重視質(zhì)量；與供貨商和二級供

淺談機床加工對細長桿狀類刀具的影響

細長桿狀類刀具（如鉆頭、鉸刀等）在機械加工中應用廣泛。由于刀具的刃磨決定了刀具切削部分的形狀及精度，因此既是保證刀具性能的關(guān)鍵工序，又是保證被加工零件質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 細長桿狀類刀具精度的提高，一直是刀具制造中的難點，其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時刀具刃口離夾持部分太遠。由于刃口離夾持部分太遠，加上夾頭有一定的夾持精度（一般在0.002～0.005mm），因此在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.01mm（甚至更大）。 由于磨制刀具特別是磨削刀槽時采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產(chǎn)生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，嚴重時甚至導致刀具被折斷。下面以機床加工細長桿狀類刀具時有關(guān)刀具精度的問題作簡單分析。 一、加工機床對刀具精度的影響。機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時，機床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵，細長桿狀類刀具也不例外。支撐塊對刀???精度的影響該機床配備的支撐塊主要用于加工細長桿狀類刀具，其位置在橫向、縱向都可調(diào)節(jié)，可根據(jù)實際情況進行定位。如果支撐塊在橫向（即刀具

我國機床工具制造業(yè)規(guī)模連續(xù)多年居****

??? 精密作為機床區(qū)別于其他機械的主要特征之一，一直是全球機床業(yè)不懈追求的目標。微納時代，機床工具行業(yè)的智能化技術(shù)目前應用碩果累累。近年來，我國機床工具制造業(yè)取得長足進步，經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)由小到大的迅猛增長，連續(xù)多年居****位。 陳惠仁說，在中**產(chǎn)品領(lǐng)域，我國已實現(xiàn)從無到有的突破，中**機床工具產(chǎn)品主要規(guī)格品種基本實現(xiàn)由不能做到能做的升級和跨越，與此同時，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升，一批具有較強市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。雖然宏觀經(jīng)濟發(fā)展形勢有有利的一面，但2013年國際經(jīng)濟形勢依然復雜。我國經(jīng)濟將由高速增長向適度平穩(wěn)增長過渡，總體處于階段性調(diào)整中。1、固定資產(chǎn)投資對機床工具行業(yè)的拉動力度仍然不足。房地產(chǎn)調(diào)控政策影響機械行業(yè)乃至機床工具行業(yè)的回升。與機床工具行業(yè)密切相關(guān)的裝備制造業(yè)和有關(guān)行業(yè)需求仍不夠強勁。裝備制造業(yè)投資意向減弱；2、結(jié)構(gòu)調(diào)整進展緩慢，企業(yè)經(jīng)營困難。企業(yè)資金占用現(xiàn)象突出。社會流動資金緊張，企業(yè)應收賬款增加，嚴重影響正常運營。機床工具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，低端產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，導致企業(yè)庫存、社會庫存增加。去庫存、去產(chǎn)能將導致機床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值等經(jīng)濟指標，在一定時期內(nèi)還將呈

我國家電規(guī)模擴大刺激機床模具發(fā)展

　　目前，中國作為全球家電大國，其規(guī)模還在不斷擴大，使得家電業(yè)對大宗原材料的需求規(guī)模巨大。有市場調(diào)查顯示，我國家用電器使用的大量金屬零部件與塑膠零部件的加工對機床與模具的需求量巨大。同時，家用電器使用的大量板、片類制件對機床工業(yè)有其特別的要求，即量大、高速。各種數(shù)控沖床是家用電器行業(yè)加工重要的機床之一。行業(yè)專家表示，目前，許多用戶都趨向使用數(shù)控復合沖剪機(可組成數(shù)控沖剪復合柔性加工線)，但數(shù)控沖床單機的市場仍舊很大，主要用於帶多種尺寸規(guī)格孔型的板沖件加工，在大型電氣控制柜加工行業(yè)有廣泛的市場，也可用於其他大批量板沖件的加工。數(shù)控沖剪復合機可一次完成板料的沖孔、成形和剪切，尤其適合後序有彎折工序的板件加工。多工序共用一套數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和送料機械手，與數(shù)控沖和角剪機單機連線比較，不僅可以降低設備投資，節(jié)省占地面積，減少故障率，而且還可以作為主機組成沖剪復合柔性加工線。家用電器廣泛使用各種小型電子零件。這些小型電子零件的加工需求，促進了高精度、高效率的高速壓力機的發(fā)展。中國金豐、江蘇揚鍛、高將精機、江蘇揚力、徐鍛和西安通力等公司都有高速壓力機產(chǎn)品。這些壓力機廣泛應用於電子和微電子行業(yè)，全

我國模具行業(yè)面臨改革生產(chǎn)面向**化

　　我國的模具產(chǎn)業(yè)正處于從中低端產(chǎn)業(yè)向**產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期，因此，我國的模具產(chǎn)業(yè)亟需**模具機床作支撐。一個行業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型是離不開相關(guān)分支產(chǎn)業(yè)的，對于模具行業(yè)來說，模具機床有著極大的作用。國際模協(xié)秘書長表示，目前，全球制造業(yè)重心正在向我國轉(zhuǎn)移，為我國模具行業(yè)提供強大動力的同時，也將對我國的模具行業(yè)提出了新的發(fā)展要求——實現(xiàn)模具的**化。我國的模具產(chǎn)業(yè)從中低端水平胎脫，是外部市場對我國的模具產(chǎn)業(yè)的要求，同時也是我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展意愿，而我國的模具產(chǎn)業(yè)從中低端水平向**水平推進，需要依托設備的進步，和**模具機床行業(yè)的支持，才能使其在發(fā)展**的道路上走的更加健穩(wěn)。**模具以技術(shù)水平和附加值高著稱，越來越受我國模具制造商的重視。為了企業(yè)的長遠發(fā)展，國內(nèi)模具企業(yè)正在努力的發(fā)展**模具產(chǎn)業(yè)。目前，我國的模具產(chǎn)業(yè)正在進行新一輪的產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，**模具是其重點發(fā)展的目標之一，我國**模具的正在轟轟烈烈的展開。

徑向量儀校正工件坐標原點的方法

數(shù)控化率低機床行業(yè)陷入發(fā)展兩難境地

據(jù)悉，目前，我國機床企業(yè)與德國、日本和美國的先進企業(yè)相比，仍然存在很大的差距，此外，雖然我國一些企業(yè)研制了中**數(shù)控機床，但大多數(shù)還是在國內(nèi)機床主體制造和進口關(guān)鍵功能部件的基礎上進行的組裝，并不完全表明我們已經(jīng)掌握了中**數(shù)控機床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)技術(shù)和制造技術(shù)。受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內(nèi)中**數(shù)控系統(tǒng)的80%，**數(shù)控系統(tǒng)的90%，**數(shù)控機床的85%還有賴于從國外進口。數(shù)據(jù)顯示，2012年我國金屬切削機床數(shù)控化率為25.8%，成形機床數(shù)控化率為5.8%。這種現(xiàn)狀與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國機床設備的數(shù)控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業(yè)產(chǎn)品的加工精度和加工效率。這些差距，一方面使得我國機床行業(yè)長期處于低檔產(chǎn)品低價混戰(zhàn)，中檔產(chǎn)品競爭力不強，**產(chǎn)品基本失守的現(xiàn)狀難以得到根本性改變。另一方面，也使國內(nèi)企業(yè)從根本上失去盈利能力，沒有足夠的資金投入研發(fā)**產(chǎn)品，并使很多企業(yè)陷入到底是保生存還是求發(fā)展的兩難境地。更重要的是，這些差距也再次提醒人們，當今世界企業(yè)與企業(yè)的競爭，企業(yè)的盈利和發(fā)展，歸根結(jié)底還是科技的競爭

機床配件企業(yè)需加強差異化競爭優(yōu)勢

??? 由于受到經(jīng)濟危機的影響,機床配件市場總體萎縮,用戶的要求更加的嚴格,再加上國外各大機床企業(yè)的競爭壓力,使國內(nèi)有關(guān)企業(yè)市場面臨了很大的風險。 “要完成中國機床工具行業(yè)未來三年振興規(guī)劃目標,即國產(chǎn)機床國內(nèi)市場占有率提高到70%以上,其中數(shù)控機床占有率提高到40%以上,就必須提高國產(chǎn)數(shù)控機床的配套率,這個是制約機床主機發(fā)展的*大瓶頸?！苯鹉C床網(wǎng)**研究員羅百輝表示，振興機床制造業(yè)、推動其國際化是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 國產(chǎn)機床國內(nèi)市場占有率提高到70%以上,數(shù)控機床占有率提高到40%以上,這個目標很艱巨。羅百輝認為，關(guān)鍵部件、配件決定著主機的發(fā)展,只有關(guān)鍵部件、配件發(fā)展上了水平,關(guān)鍵功能部件的自配率提高了,才能形成一批在國際上具有較強競爭力的大型數(shù)控機床制造企業(yè),我國才能稱得上是制造強國,目前還只是制造大國。我們必須加快步伐,進行機床技術(shù)的**和升級,這也將成為我國制造業(yè)*重要的任務。 近年來我國機床部件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模發(fā)展迅速,技術(shù)進步也很快。但是和國外同行相比差距還非常大。主要原因有:一是產(chǎn)業(yè)發(fā)展和過去的政治環(huán)境有關(guān),過去國家支持程度不夠,而企業(yè)急功近利的思想嚴重,導致重主機、輕部件

2014年臺灣機床業(yè)加速擴張

據(jù)臺灣經(jīng)濟日報報道，隨著全球汽車及航空航天產(chǎn)業(yè)逐漸升溫，臺灣機床大廠為景氣復蘇預作準備，包括上銀、程泰、東臺、高鋒、主新德及臺中精機等，2014年紛紛展開擴建新廠計劃，投資金額合計已逾200億元（以下“元”均為新臺幣）。上銀董事長卓永財表示，臺灣機床產(chǎn)業(yè)景氣今年二季度可望走出低谷；程泰集團董事長楊德華也看好今年機床市場，他不諱言，程泰、亞崴擴建新廠，主要為擴大營運版圖作好準備。據(jù)悉，上銀今年兩岸投資金額將超過100億元。其中，蘇州工業(yè)園區(qū)1.1萬坪（1坪≈3.3㎡）土地，初期擬投資10億元規(guī)劃興建研發(fā)、物流及精密制造加工中心，預計今年初動工，2015年完工投產(chǎn)。上銀將投資73億元在臺中市精密機械二期園區(qū)建廠，主要進行機器人前制程、汽車伺服剎車系統(tǒng)等生產(chǎn)；旗下大銀微系統(tǒng)在旁邊還有2,800坪土地，預計投資6億元規(guī)劃前制程加工廠。另外，上銀中科二林園區(qū)（彰??縣）原規(guī)劃的20公頃土地，其中10公頃也將在今年啟動，規(guī)劃作為汽車伺服剎車系統(tǒng)生產(chǎn)基地。程泰集團加快布局航空航天、能源等重工業(yè)，在嘉義大埔美園區(qū)4.6萬坪土地將分三期建廠，預計總投資金額約50億元，未來年產(chǎn)值可達50億元。大埔美園區(qū)**

機床企業(yè)要贏得市場優(yōu)勢應加強差異化競爭

我國機床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價來獲得市場，造成的后果是產(chǎn)品價格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。 隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的**、設計，注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期發(fā)展的*佳選擇。我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導向，以發(fā)展數(shù)控機床為主導、主機為龍頭、完善配套為基礎，力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品從低端到**、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變。 事實上，經(jīng)過近些年來在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡化的基礎上，逐步向加工單元和**柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學習、模仿、自主**的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。 這些差距歸根結(jié)底表現(xiàn)為人才差距，主要體現(xiàn)在這幾個方面：一是基礎知識不扎實，我國機床工業(yè)的技術(shù)人員在校園里學習的理論內(nèi)容整體都是比較簡單且落后的，實踐機會更是少之又少，進入工作崗位后，理論與實踐出現(xiàn)斷層；二是缺乏**，這一方面是人才自身的問題，另一方面也凸顯出機床企業(yè)研發(fā)機制上的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒有成體系的研發(fā)平臺，產(chǎn)品的開發(fā)過程僅是