3．2 下位PLC主要控制功能
3．2．1 純化器控制
   預純化器的再生有5個循環步，他們分別是卸壓（A），加熱（B），冷卻（C），均壓（D）和并聯（C）。邏輯控制軟件自動控制純化器的變溫吸附循環，控制過程的監控對象有加熱和冷卻溫度，閥門狀態，當前循環步，當前循環所剩時間和當前狀態等。如果控制程序出錯裝置會報警，錯誤嚴重時裝置會連鎖跳機。操作人員在停機后啟動裝置時，應根據停機時間長短或停機時的循環步來決定是恢復到停機前的循環步或通過步進開關來重新設定循環步來恢復裝置運行。

動作閥位表

   純化器控制根據時間進行流程控制，使用KOYO的級式語言方式進行編程非常方便。級式編程語言，是光洋電子根據理論**開發的，力求成為理想的控制用編程語言。可以說是*適合流程控制的編程語言。
級式語言是面向工藝流程的可編程序控制器編程語言將控制過程按工藝流程分成若干動作工序，分別編制各工序的處理程序，并根據工序結束條件及工序轉移方向，將這些處理程序連接起???，就是2級式語言。如

   在每一工序中對輸入輸出單獨進行處理，而不需考慮一般梯形圖所需的復雜互鎖關系，而且在調試過程中，對設備進行到什么狀態會非常方便。

部分控制程序如下：

3.2.2 精溜塔控制
   有關測點的溫度、壓力、流量信號經模塊相應PLC的輸入模塊輸入到PLC，PLC根據上位機預設的相關參數，進行閥門的PID調節，閥門的開關，閥門的連鎖動作，預警及報警處理。

3． 2.3 脹機控制
   有關測點的溫度、壓力、流量信號經模塊相應PLC的輸入模塊輸入到PLC，PLC根據上位機預設的相關參數，進行閥門的連鎖動作，根據制冷量的要求，由操作人員通過上位機根據測試點的參數控制膨脹機相關閥門開度以控制膨脹機轉速，當膨脹機由于意外操作或機器故障引起轉速過快時，會提前預警，達到連鎖值時會立即關斷進氣閥，打開旁通閥以保護膨脹機不致損壞。

3． 2.4氣槽控制
   當管網壓力持續下降，通過中壓氮氣罐調節系統還不能將管網壓力維持在使用要求壓力時，PLC將指令打開液氮備用系統調節閥，從液氮備用系統補充氣化后的液氮來提高氮氣管網壓力,當管網壓力恢復時停止補充液氮。液氮備用系統還可在制氮裝置停運時，作為后備系統替代制氮機向管網供氣。